因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

鹽霧沉降率檢測：測量單位時間內鹽霧在試樣表面的沉降量，確保噴霧均勻性，沉降率不穩定會影響腐蝕速率的準確性，必須控制在標準規定范圍內。

鹽溶液濃度檢測：監測氯化鈉溶液的濃度百分比，保證溶液成分符合測試要求，濃度偏差可能導致腐蝕類型改變或測試結果失真。

測試箱溫度控制精度檢測：驗證鹽霧箱內溫度的穩定性和均勻性，溫度波動會直接影響腐蝕反應的動力學過程，需保持恒定值。

相對濕度檢測：控制箱內空氣的相對濕度水平，模擬真實環境條件，濕度不當可能加速或減緩材料的腐蝕進程。

pH值檢測：定期測量鹽溶液的酸堿度，確保其處于中性范圍，pH值偏移會影響腐蝕機理和測試結果的可靠性。

噴霧壓力檢測：監控噴霧系統的壓力參數，壓力不穩定會導致鹽霧分布不均，影響試樣腐蝕的均勻性。

試樣放置角度檢測：檢查試樣在箱內的固定角度，角度錯誤可能改變鹽霧接觸方式，導致腐蝕模式異常。

腐蝕產物評估：測試后對試樣表面的腐蝕產物進行形貌和成分分析，確定腐蝕類型如點蝕或均勻腐蝕。

質量損失測定：測量測試前后試樣的質量變化，量化腐蝕損失量，用于計算腐蝕速率和耐久性指標。

涂層附著力測試：評估涂層在鹽霧環境下的附著強度變化，判斷防護層是否出現剝落或起泡現象。

檢測范圍

汽車車身涂層：應用于汽車外表面的防腐涂層，需承受道路融雪鹽或海洋環境腐蝕，測試其長期防護性能。

電子電路板：印刷電路板的防護涂層或金屬部件，防止鹽霧導致電路短路或元件腐蝕失效。

航空航天合金：飛機發動機部件或機身使用的鋁合金、鈦合金材料，評估高鹽環境下的抗應力腐蝕開裂能力。

海洋工程結構：海上平臺、船舶甲板或纜索使用的鋼材，測試其在海水噴霧條件下的耐蝕性。

五金緊固件：螺絲、螺栓等小零件的鍍鋅或鍍鉻層，驗證鹽霧環境下的防銹壽命和機械性能。

家用電器外殼：洗衣機、冰箱等產品的金屬外殼涂層，防止潮濕含鹽空氣導致的表面腐蝕。

軍事裝備組件：武器裝備的表面處理層或金屬結構，確保在惡劣沿海或戰場環境下的可靠性。

建筑材料涂層：鋼結構建筑或橋梁的防腐涂料，測試其耐受工業大氣中鹽分侵蝕的能力。

石油化工設備：管道、儲罐的內外涂層，評估耐化學腐蝕和鹽霧協同作用下的性能。

太陽能支架系統：戶外太陽能發電裝置的金屬支架鍍層，驗證長期暴露于鹽霧環境的耐久性。

檢測標準

ASTM B117-19《操作鹽霧試驗裝置的標準實踐》：規定了鹽霧測試的基本參數如溫度、噴霧條件和試樣準備，廣泛用于金屬和涂層材料的加速腐蝕評估。

ISO 9227:2017《人工大氣腐蝕試驗-鹽霧試驗》：國際標準中定義了中性鹽霧、醋酸鹽霧和銅加速醋酸鹽霧三種測試方法，適用于多種工業產品。

GB/T 10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》：中國國家標準中詳細規范了鹽霧測試的溶液配制、設備要求和結果評定方法。

ASTM G85-19《改良鹽霧測試的標準實踐》：包含多種變體如循環鹽霧測試，用于模擬更復雜的腐蝕環境條件。

ISO 16701:2015《腐蝕試驗-循環鹽霧測試方法》：通過交替鹽霧和干燥周期，模擬真實環境波動，提高測試相關性。

GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》：針對涂料產品的專用標準，規定涂層起泡、銹蝕等級的評定準則。

檢測儀器

鹽霧試驗箱：具備噴霧系統、溫度控制和試樣架的正規設備，用于產生恒定鹽霧環境，模擬加速腐蝕過程，是測試的核心裝置。

電子分析天平：高精度稱重儀器，測量試樣測試前后的質量變化，精度達0.1毫克，用于計算腐蝕損失量。

數字pH計：電極式測量設備，實時監測鹽溶液的酸堿度，確保pH值穩定在6.5-7.2范圍內，避免溶液性質影響測試。

溫濕度傳感器：集成式探頭連續記錄箱內溫度和濕度數據，保證環境參數符合標準要求，提高測試可重復性。

金相顯微鏡：放大觀察試樣腐蝕后的微觀形貌，識別腐蝕類型如點蝕或裂紋，輔助定量分析腐蝕程度。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件